Le plus grand effet que j'ai vu sur la résolution est dû à la contrainte plastique due aux gradients thermiques.

Les impressions à haute résolution accumulent plus de couches de matériau, et chaque couche a un effet cumulatif sur la contrainte thermique . Les couches supérieures se soulèvent davantage à mesure qu'elles refroidissent, et les couches inférieures se recroquevillent plus fortement à mesure que le nombre de couches augmente.

Pour contrer cela, une enceinte chauffée (ou même simplement sans courant d'air) fait un grand différence. Le fait d'avoir un lit d'impression chauffé aide considérablement, tant que le lit lui-même résiste à la déformation (un lit de tôle ou de PCB se pliera plus que le verre sous la même tension, par exemple).

La résistance réelle du plastique, cependant , semble augmenté. La pose de couches de matériau plus minces semble augmenter la force de liaison entre les couches.

En ce qui concerne la robustesse de l'impression finale, je pense que cela dépend de l'adhérence entre les couches du filament lui-même - qui varie considérablement. En outre, normalement, des couches plus épaisses augmenteraient la résistance de l'impression jusqu'à un certain point.

Une étude informelle du rapport résistance / hauteur de couche peut être trouvée ici: cette étude suggère que la force de l'impression augmente jusqu'à une hauteur de couche de 0,25 mm, puis se stabilise .

En revanche, l'impression à haute résolution masque souvent les défauts dus à un filament de mauvaise qualité, en particulier un filament qui s'est dégradé en absorbant trop d'humidité. En raison de la moindre quantité de plastique extrudé par couche à haute résolution, certains défauts d'impression généraux ont également tendance à être moins prononcés et plus faciles à manipuler par la suite.

Il convient également de noter que le rapport entre le diamètre de la buse et la hauteur de la couche affecte la résistance. La hauteur de la couche est généralement réglée légèrement plus petite que le diamètre de la buse, de sorte que la buse "serre" le nouveau plastique sur la couche précédente. Ceci est particulièrement important pour la première couche, car cela affecte la façon dont l'objet adhère au lit; mais cela affecte également la résistance entre les couches.

D'après mon expérience, la construction avec des couches plus petites rend également les ponts et les surplombs plus prononcés et moins susceptibles d'échouer.

Les couches plus petites permettent des changements progressifs pour les surplombs qui sont plus abrupts avec une couche plus épaisse.