En fin de compte, votre moteur pas à pas ne parvient pas à entraîner le filament à travers l'extrudeuse. Quelques raisons potentielles:

• la température de l'extrudeuse n'est pas assez élevée. Cela peut être une erreur de l'opérateur en ne réglant pas correctement la température ou votre machine obtient une fausse lecture. En règle générale, pour l'ABS / PLA, vous pouvez vous en tirer avec une température d'extrusion basse d'environ 210 ° C.
• La tension du filament est trop élevée. Cela se produit si, par exemple, votre bobine de filament se plie ou s'enroule autour de l'axe de la bobine.
• votre buse est bouchée. J'ai rencontré des endroits où un reflux sortait de la buse (des filaments suintaient du hotend au niveau des fils). Cela était dû au fait que le hotend n'était pas correctement assemblé. Il y avait suffisamment de plastique durci dans le hotend pour que, lorsque j'ai revissé la buse, techniquement, il ne rentre pas complètement.

J'ai eu le même problème. Cela peut arriver pour plusieurs raisons, l'une d'entre elles étant une température d'impression trop basse car le stepper ne peut pas pousser le filament à travers. Vous pourriez également avoir une buse partiellement bloquée ou si vous imprimez avec du PLA et que vous l'avez laissée de côté pendant un moment, son diamètre peut s'agrandir et se coincer dans le tube Bowden.

Le problème était donc une température d'impression trop basse. C'était 200c. Pour le PLA que j'ai, c'était trop bas. Maintenant, je suis confus, pour le PLA, la plage de température pour l'impression est donnée de 180 à 210 (elle est même écrite sur une bobine particulière). Cela signifie-t-il que même en imprimant dans cette plage, je devrais ajuster la température pour chacun des plastiques que j'ai?

Mise à jour: j'ai fait quelques recherches sur les phénomènes que j'avais. Selon le wiki RepRap http://reprap.org/wiki/Hot_End_Design_Theory, le flux de matière dépend de nombreux paramètres, commençant par le point de ramollissement du plastique et se terminant par les conditions environnementales. Je peux en conclure que dans mes conditions, une température de 200 ° C ne donnait pas suffisamment de flux de matière (mais le chargeur a quand même essayé de le pousser autant qu'il le fallait). Et le tic-tac en était l'un des indicateurs.

Oh ouais, c'est bien trop bas pour l'ultimaker.

Cette température est un "c'est à quoi le PLA fond", donc si vous preniez du plastique, chauffiez-le à cette température, il fondrait.

Cependant, vous ne chauffez pas tout le plastique en même temps. Votre hotend à cette température et si vous le laissez reposer, il chaufferait (assez rapidement). Les imprimantes comme l'ultimaker sont rapides et bien conçues. Ils ont une très petite zone de thermofusion. Le plastique n'a donc qu'une fraction de temps à chauffer.

Solution? Des températures plus élevées!

(ne faites pas cet exemple. Non responsable si vous vous blessez) Vous savez comment vous pouvez prendre un briquet et agiter presque lentement votre doigt pensé sans vous brûler? Vous savez que si vous le laissez rester ne serait-ce qu'une seconde, vous le regretteriez. Même chose ici. Il va trop vite pour chauffer.