La raison pour laquelle les trous sortent sous-dimensionnés est généralement le trancheur, donc le calibrage de l'imprimante elle-même ne peut pas résoudre le problème (sans aggraver d'autres choses). La sortie de l'imprimante est exactement ce qu'elle devrait être, étant donné le code G qui lui est fourni. C'est juste que le code G ne représente pas correctement le diamètre du trou.

Il serait préférable de simplement tenir compte de l'écart dans votre conception, ou simplement de percer des trous sous-dimensionnés au diamètre correct.

Même dans la fabrication traditionnelle (fraisage, tour, fraiseuse, etc.), les dimensions sont souvent décalées pour tenir compte de variables imprévues telles que l'usure des outils de coupe, la dureté du matériau et en particulier les erreurs d'opérateur / d'ingénierie.

Comme Tom van der Zanden a déclaré, il est courant que les trous soient trop petits. Ce n'est pas une action consciente, mais le résultat de variables non compensées dans le matériau. Lorsque vous mettez en phase le matériau en le chauffant à un point de fusion proche ou au point de fusion, le matériau commence techniquement à changer. Cela peut entraîner des changements variables dans les taux de refroidissement de fusion. Votre moteur de tranchage ne comprendra pas ce qui devrait être compensé et ce qui ne devrait pas l'être.

Donc, je suggérerais:

• Viser la tolérance inférieure pour la taille de votre trou. Si vous n'avez pas de tolérance, créez-en une et visez environ 0,5 mm à 1 mm en dessous de la taille de trou cible.
• Aléser le trou à l'aide d'un alésoir ou d'une perceuse, en utilisant le trou imprimé en 3D comme pilote.
• Méfiez-vous des positions des trous 3D. Si un trou est orienté selon des angles composés, ce qui signifie qu'il n'est pas directement aligné avec un plan d'axe tel que XY, XZ ou YZ, il se peut que vous ayez également des trous déformés. Cela peut entraîner des erreurs de position si vous décidez de les aléser.

Assurez-vous de savoir à quoi servent les trous. S'il s'agit de trous de jeu , c'est-à-dire conçus pour que la vis ou le boulon glisse facilement, alors il n'y a rien de mal à un léger surdimensionnement.
Si vous voulez un trou taraudable , c'est-à-dire que vous conduisez des filetages pour une vis mécanique ou que vous autotaraudez avec des vis à bois / à cloison sèche, alors vous voulez être sous-dimensionné.

Si vous voulez que le trou soit ajusté avec une tige non filetée , comme cela est fait pour maintenir l'alignement des pièces mobiles, commencez presque certainement sous-dimensionné et dégagez le trou juste assez pour s'adapter à la tige souhaitée.

J'ai aussi eu ce problème et je l'ai à peu près résolu en faisant tous les trous des polygones au lieu de ronds.

La règle générale que je respecte est d'utiliser un polygone avec 4 fois plus plusieurs côtés comme le diamètre du trou en millimètres, par ex. pour un trou de 3 mm de diamètre, j'utiliserais un polygone à 12 côtés.

Ensuite, il s'agit de choisir entre un polygone circonscrit (le cercle s'insère dans le polygone) ou un polygone inscrit (le polygone s'inscrit dans le cercle) selon sur la raison pour laquelle vous utilisez le trou.